快換式指揮器操作型自力式壓力調節閥
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ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥(簡稱自力式壓力調節閥)無需外加能源，利用被調介質自身能量爲動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門後端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥後力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合，ZZVP-16K用在泄氮裝置上，可與供氮裝置配套使用。
1、氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥)，閥後0.5-100KPa。
2、氮封裝置
供氮和泄氮裝置上
现有產品特點
1、壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態下連續設定。
2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用。
3、對同一台閥而言，調節範圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥後50mmH2O，壓差比達1600
1、壓力設定彈簧2、指揮器執行機構3、指揮閥4、針閥 5、主閥6、 空氣過濾減壓器
其中ZZYVP-16B閥可以用1台ZZYP自力式壓力調節閥+1台ZZVP型自力式微壓調節閥代替
主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2 |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE |
| 閥座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) |
| 閥杆 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2 |
| 膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物、氟橡膠、聚四氟乙烯 |
| 膜盖 | Q235、Q235塗PTFE |
| O形圈 | 耐油橡膠、聚四氟乙烯 |
技術參數
主要技術參數和性能指標
外形尺寸重量
| 公稱通徑（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
| 法蘭端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
| A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
| B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
| H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
| H2 | PN16 | 325 | |||||
| H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
| G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
| S | PN16 | 308 | |||||
| nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
| 重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 | |
應用舉例
1、代替ZZV型自力式微壓閥
ZZV型自力式微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa，而ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節閥則不受此限制。
2、用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內成品油上端覆盖氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啓放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZYVP-16B供氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值爲止。進液閥開啓進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP-16B供氮調節閥關閉，而ZZVP-16K泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啓，排出氮氣使壓力降至設定值。爲確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
供氮壓力調整：在ZZYVP-16B型壓力調節閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；
泄氮壓力調整：在ZZVP-16K泄放閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般爲避免氮封裝置啓閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好後，爲避免呼吸閥啓閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號爲：ZZFQ-10。ZZYVP-16B壓力設定值爲PC，ZZVP-16K壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。
(1) 嚴格按照合同要求，提供符合設計標准，質量合格的现有產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。现有產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規定的關鍵部件必須符合有關資質的要求，並經需方認可。
(5) 按合同規定向監造單位提供有關部門標准和圖紙，並爲監造提供方便並對監造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監造代表，需方所派監造是督促我方按標准生產合格现有產品，但並不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現的質量缺陷及時向需方和監造代表通報、不隱瞒。若設備缺陷超過合同規定的標准，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設備出現質量問題，先處理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要爲准則。
(7) 爲所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發生意外，我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理，直到需方滿意爲止。
(8) 在開箱過程中如發現缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今後在設備運行中發現的質量問題，如屬我方原因，我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現場進行技術服務，指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備，我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協議。
(13) 按合同規定免費爲需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業務培訓班。
(14) 加強售前、售中、售後服務，把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在现有產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息後，在24小時之內作出答複或派出服務人員，盡快到達現場，做到用戶對質量不滿意，服務不停止。
(16) 免費爲现有產品提供終身維護，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶档案，我廠售後服務。人員實行定期回訪，巡視制度，指導用戶的日常維護，及時指出並解決可能出現的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身爲用戶提供質優價廉的零配件。